GRAPHITESEAL ULTRA 350 — die Dichtung für Dampf und heiße Verschraubungen

Was GraphiteSeal ist

GraphiteSeal wird aus einer Aramid-Graphit-Platte gefertigt: Aramidfasern, Lamellengraphit, mineralische Füllstoffe und NBR-Bindung. Laut Hersteller geben die eingebetteten Graphitlamellen der Platte hohe Beständigkeit gegen Temperatur und mechanische Belastung.

Die Werte gelten für 2 mm Plattenmaterial. Temperatur- und Druckmaximum gelten nicht gleichzeitig; bei aggressiven Medien oder Wechselbelastung können niedrigere Grenzen gelten.

250 °C Dampf — die Zahl, die GraphiteSeal ausmacht

BlueSeal ist bis 200 °C Dampf ausgelegt, GraphiteSeal bis 250 °C. Diese 50 °C sind der Grund, warum man bei Prozessdampf über 200 °C zu Grau greift. Und die Platte hält unter Hitze: Nach 16 h unter 50 MPa bleiben bei 300 °C noch 25 N/mm² Restflächenpressung (DIN 52913) — höher als BlueSeal (23) und FlexSeal (20) im selben 300-°C-Versuch.

Der Preis dafür: Bei der Leckrate liegt GraphiteSeal mit 0,08 mg/(s·m) über den anderen Platten (BlueSeal 0,02, FlexSeal 0,009). Wo es um Gasdichtheit geht und kein heißer Dampf im Spiel ist, sind Blau oder Gelb die bessere Wahl.

Ein Maß richtig lesen und Einsatzbeispiele

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Maße auf einen BlickAußendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke vergleichen.

3/4″ · 24 × 14,5 × 2 mm

Außen-Ø

24 mm

Innen-Ø

14,5 mm

Dicke

2 mm

• Dampfleitungen über 200 °C: Hier endet BlueSeal, hier fängt Grau an — bis 250 °C im Dauerbetrieb mit Dampf.
• Kessel und Wärmetauscher: Aufheizen, abkühlen, wieder aufheizen. Genau diese Wechsel aus Temperatur und Last nennt der Hersteller als Stärke der Graphitlamellen.
• Wechselnde Lasten: Der Hersteller nennt den Einsatz bei dynamischen Lasten ausdrücklich.
• Öl, Kraftstoff, Laugen und schwache Säuren bei hoher Temperatur: im Datenblatt als geeignete Medien genannt.

Sauerstoff: Einsatzgrenzen des BAM-Prüfberichts und Freigabe der konkreten Ausführung prüfen.

Wann Grau richtig ist — und wann eine andere Farbe

• Grau, wenn Dampf über 200 °C läuft oder die Dauertemperatur über 250 °C steigt.
• Blau, wenn Öl oder Dampf bis 200 °C die Auswahl bestimmen; bei Gas Blau oder Gelb.
• Gelb, wenn die Dichtfläche leicht uneben, aber technisch intakt ist.
• Grün, für Heizung und Heizkreise innerhalb der Datenblattwerte.

Die einfache Regel: Dampf über 200 °C — Grau. Darunter entscheidet das Medium.

Nachweise für das Plattenmaterial

Stand 19.10.2026

Für das Plattenmaterial liegt ein BAM-Prüfbericht für gasförmigen Sauerstoff vor: max. 100 bar / 80 °C, Dicke ≤ 2 mm, Flansche aus Kupfer, Kupferlegierungen oder Stahl, ohne dynamische Belastung; nicht für flüssigen Sauerstoff. Sauerstoffeinsatz: Freigabe für die konkrete Ausführung anfragen.

Eine Konformitätserklärung nach (EG) 1935/2004 vom 1.9.2016 liegt für kurzen Lebensmittelkontakt und kleine Kontaktflächen vor; Lebensmittelnutzung bei der Bestellung angeben und Rückverfolgbarkeit sichern.

Die Dokumente beziehen sich auf das beschriebene Ausgangsmaterial. Sie sind keine pauschale Zulassung jedes fertigen Kinetics-Line-Artikels. Für eine nachweispflichtige Verwendung müssen Materialidentität, konkrete Ausführung, Lieferung und Einsatzbedingungen zusammenpassen.

Nachweise aller Materialien vergleichen

Für die Trinkwasser-Installation (in Deutschland nach KTW-BWGL) ist GraphiteSeal nicht vorgesehen; entsprechende Nachweise liegen nicht vor.

Datenblatt auf Anfrage: info@kinetics-line.com.

Maße, Einzelpackungen und Sortimentsbox

Ein Maß nachkaufen: Sechs Größen von 3/8″ bis 1½″ gibt es als 25er-Packung. Außen- und Innendurchmesser sowie Dicke am Sitz messen — die Gewindeangabe allein legt die Innenöffnung nicht fest.

Hinweis zu älteren Etiketten: Für 3/8″ kann dort noch 14,5 × 9 × 2 mm stehen. Die aktuelle Maßangabe lautet 14,6 × 9 × 2 mm. Vor dem Nachfüllen Dichtung und Boxetikett prüfen.

Praxishinweise

• Antihaft nur einseitig: Die behandelte Seite auf die Fläche legen, die beim nächsten Service schwerer zu reinigen ist.
• Nach langem Dampfbetrieb vorsichtig ausbauen: Graphitmaterial kann an der heißen Fläche anhaften; Reste sauber entfernen, bevor die neue Dichtung eingesetzt wird.
• Nach der Dauertemperatur spezifizieren: 350 °C ist die Spitze, 280 °C die Dauergrenze, mit Dampf 250 °C.
• Neue Dichtung nach dem Öffnen: Eine verpresste Faserflachdichtung in der normalen Servicepraxis nicht wieder einsetzen; nur eine ausdrücklich abweichende Geräteprozedur des Herstellers erlaubt eine Ausnahme.

Für Dampf und heiße, flachdichtende Verschraubungen bietet das Ausgangsmaterial von GraphiteSeal Ultra 350 folgende Auswahlgrundlage: 280 °C dauerhaft, 250 °C mit Dampf und mehr Restflächenpressung bei 300 °C als BlueSeal und FlexSeal im selben Materialtest. Darunter entscheidet das Medium.

Häufige Fragen

Bis zu welcher Dampftemperatur hält GraphiteSeal?

Laut Datenblatt 250 °C im Dauerbetrieb mit Dampf; Temperatur- und Druckmaximum gelten nicht gleichzeitig.

Ist GraphiteSeal für Sauerstoff geeignet?

Für das Plattenmaterial liegt ein BAM-Prüfbericht für gasförmigen Sauerstoff vor: max. 100 bar und 80 °C, Dicke ≤ 2 mm, Flansche aus Kupfer, Kupferlegierungen oder Stahl, ohne dynamische Belastung; nicht für flüssigen Sauerstoff. Vor dem Einsatz die Freigabe für die konkrete Ausführung anfragen.

GraphiteSeal oder BlueSeal?

Dampf über 200 °C oder Dauertemperatur über 250 °C: GraphiteSeal. Darunter, bei Gas oder wo Dichtheit zählt: BlueSeal.

Welche Seite nach oben?

Die Antihaft-Seite auf die Fläche, die beim nächsten Service schwerer zu reinigen ist.

In welchen Packungen gibt es GraphiteSeal?

GraphiteSeal gibt es als 25er-Packung einer Größe und als Sortimentsbox mit 300 Dichtungen in sechs Größen.