Warum die Größe zählt
Für die Dichtungskraft gilt: mittlere Flächenpressung mal tatsächlich belastete Fläche. Die folgenden Katalogmaße zeigen die rechnerische Ringfläche:
| Nennweite | Kinetics-Line-Maß (mm) | Rechnerische Ringfläche |
|---|---|---|
| ½″ | 18,5 × 11 × 2 | ≈ 174 mm² |
| 1″ | 30 × 21 × 2 | ≈ 360 mm² |
| 1¼″ | 39 × 30 × 2 | ≈ 488 mm² |
| 1½″ | 44,5 × 36 × 2 | ≈ 537 mm² |
| 2″ | 56 × 43,5 × 2 | ≈ 977 mm² |
| 2½″ | 61,5 × 47 × 2 | ≈ 1236 mm² |
Ringfläche π/4 × (AD² − ID²) der Dichtung, gerundet; die tatsächlich tragende Fläche hängt vom Dichtsitz ab. Die gezeigte 2″-Dichtung hat rechnerisch etwa 5,6-mal so viel Ringfläche wie das ½″-Beispiel. Liegen beide Ringe vollständig auf und ist die mittlere Flächenpressung gleich, ergibt sich derselbe Kraftfaktor. Daraus folgt kein Anzugsmoment für eine konkrete Verbindung.
Was sich über 1″ ändert
- Kraftbedarf: Bei gleicher mittlerer Flächenpressung auf der vollständig aufliegenden Ringfläche braucht die größere Dichtung mehr Kraft. An einer Verschraubung kommt sie aus der Überwurfmutter; das Anzugsmoment legt die Montagevorschrift fest.
- Dichtfläche: Reste alter Dichtungen, Riefen oder Korrosion stören die gleichmäßige Auflage. Die Fläche vor dem Einsetzen reinigen und prüfen.
- Maß und Dicke: Außenmaß, Innenöffnung und Dicke der konkreten Variante bestätigen; die Zollangabe allein reicht nicht.
- Gleichmäßiges Anziehen: Die Mutter gerade ansetzen und die Flächen parallel zusammenführen. Eine schräg angesetzte Mutter kann die Dichtung ungleichmäßig verpressen.
Sorte und Werkstoff
Eine Sorte, die bei ¾″ passt, ist bei 1½″ nicht automatisch richtig. Werkstoff, Datenblattwerte und das Maß der konkreten Variante für Medium, Temperatur und Druck bestätigen. Für RUBBERSEAL sind 30 × 24 × 2 und 44 × 36 × 2 mm aus SBR 70 (−20 bis +70 °C); 30 × 21 × 2 und 39 × 30 × 2 mm sind aus EPDM 80 (−40 bis +110 °C).
Über 1″ im Programm: GREENSEAL PRO 180 bis 2½″, REDSEAL PRO 110 und GRAPHITESEAL ULTRA 350 in 1¼″ und 1½″.
Was das in der Praxis heißt
- Dichtfläche reinigen und prüfen, bevor die neue Dichtung eingesetzt wird.
- Maße messen und mit dem Katalog abgleichen, statt nach Zollgröße zu bestellen.
- Mutter gerade ansetzen; Anzugsmoment und Vorgehen nach Montagevorschrift.
- Sorte nach Medium, Temperatur und Druck aus dem Datenblatt wählen.
- Nachziehen nur nach Montagevorschrift, bei abgekühlter, druckloser Verbindung durch den Fachbetrieb.
Bleibt eine passende, richtig bemessene Dichtung undicht, zuerst Dichtfläche, Maß und Montage prüfen. Eine andere Sorte behebt keinen beschädigten Sitz und kein falsches Maß.
Häufige Fragen
Was ändert sich bei Flachdichtungen über 1″?
Die 2″-Dichtung 56 × 43,5 × 2 mm hat rechnerisch etwa 5,6-mal so viel Ringfläche wie das ½″-Beispiel 18,5 × 11 × 2 mm. Liegen beide Ringe vollständig auf und ist die mittlere Flächenpressung gleich, ergibt sich derselbe Kraftfaktor. Daraus folgt kein Anzugsmoment für eine konkrete Verbindung.
Reicht es, über 1″ einfach fester anzuziehen?
Nein. Das Anzugsmoment legt die Montagevorschrift fest. Mehr Moment behebt weder eine verschmutzte oder beschädigte Dichtfläche noch ein falsches Maß und kann Mutter, Gewinde oder Dichtung überlasten.
Passt die Sorte von ¾″ auch für 1½″?
Nicht automatisch. Medium, Temperatur, Druck und das Maß der konkreten Variante bestätigen. Für RUBBERSEAL sind 30 × 24 × 2 und 44 × 36 × 2 mm aus SBR 70 (−20 bis +70 °C); 30 × 21 × 2 und 39 × 30 × 2 mm sind aus EPDM 80 (−40 bis +110 °C).
Was tun, wenn eine große Verschraubung nach dem Dichtungswechsel undicht bleibt?
Die Verbindung drucklos machen und abkühlen lassen, dann Dichtfläche, Maß und Sitz der Dichtung prüfen. Nachziehen nur nach Montagevorschrift durch den Fachbetrieb; eine beschädigte Dichtfläche lässt sich weder durch Moment noch durch eine andere Sorte ausgleichen.
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