O-Ring-Werkstoffe — NBR, EPDM, FKM, SBR, Silikon und CR im Vergleich

Die sechs Elastomere

• NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk): kann je nach Mischung für Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis und Kraftstoffe infrage kommen. Gegenüber Ozon, UV und Witterung weniger beständig; Heißwasser und Dampf nur mit passender Freigabe der Mischung.
• EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk): geeignete Mischungen für Wasser, Heizungswasser, Ozon und Witterung; für Dampf nur Mischungen mit passenden Daten, etwa peroxidvernetzt. Gegen Mineralöl, mineralölbasierte Kraftstoffe und Kohlenwasserstoff-Lösemittel schlecht beständig.
  • Peroxidvernetztes EPDM: eine Variante von EPDM. Einsatzgrenzen und Druckverformungsrest hängen von der konkreten Mischung ab. Mehr zu Peroxid-EPDM. HydroSeal — bald verfügbar.
• FKM (Fluorkautschuk): kommt für viele Öle, Kraftstoffe und höhere Temperaturen infrage; Kälteverhalten, Dampf und einzelne Medien je nach Mischung prüfen.
• SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk): gegen Mineralöl schlecht beständig; Einsatzgrenzen für Wasser und Temperatur aus dem Datenblatt der Mischung.
• Silikon (VMQ): breiter Temperaturbereich, aber geringe mechanische Festigkeit und Weiterreißfestigkeit — eher für statische Abdichtungen. Silikonöl kann VMQ quellen und weicher werden lassen.
• CR (Chloroprenkautschuk): mittlere Beständigkeit gegen Witterung und Ozon und begrenzte Ölbeständigkeit; Kältemittel und Schmierstoffe für das konkrete System prüfen.

Temperaturgrenzen und Medienverträglichkeit hängen von der konkreten Mischung ab und stehen in ihrem Datenblatt. Allgemeine Einordnungen sind ein Ausgangspunkt, keine Spezifikation.

Verwechslungen mit Folgen

• NBR in Heizungswasser oder Dampf ohne passende Freigabe: Der Ring kann verhärten und undicht werden. Für geschlossene Heizkreise eine dafür geeignete EPDM-Mischung wählen.
• EPDM in Mineralöl oder einem ungeeigneten Kraftstoff: Der Ring kann quellen und seine Dichtwirkung verlieren.
• Silikon an bewegten Dichtstellen: geringe Festigkeit und Weiterreißfestigkeit; eher für statische Anwendungen.
• Alte Spezifikation ungeprüft übernehmen: Beim Ersatz prüfen, ob der Werkstoff zum realen Medium passt.

EPDM in Heizsystemen — die Vernetzung zählt

Bei EPDM beeinflusst das Vernetzungssystem das Langzeitverhalten unter Wärme. Peroxidvernetzte Mischungen sind über Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen vernetzt, schwefelvernetzte über Schwefelbrücken; maßgeblich sind die Messwerte der konkreten Mischung, etwa der Druckverformungsrest. Für Langzeitdaten in Heißwasser auf Messwerte nach DVGW W 534 achten. Peroxidvernetzte EPDM-O-Ringe sind bei Kinetics Line derzeit Bestandteil von MULTISEAL PRO, dem Sortiment für Haushalt und Garten (12,1 × 2,7 mm); Beispieldaten stehen im Artikel zu Peroxid-EPDM.

Auswahl in sechs Schritten

1. Medium — was berührt die Dichtung wirklich?
2. Temperatur — Minimum und Maximum, nicht der Mittelwert.
3. Statisch oder bewegt — mechanische Eigenschaften, Reibung und Einbauraum nach Herstellerangabe auswählen.
4. Druck und Spalt — höherer Druck kann eine härtere Mischung oder Stützringe gegen Extrusion verlangen.
5. Nachweise — Trinkwasser, Lebensmittel und Gas verlangen Nachweise der konkreten Mischung.
6. Standzeit unter Last — ein niedriger Druckverformungsrest ist eine Eigenschaft der Mischung, nicht nur der Werkstofffamilie.